Das Warmverzinkungsprozess ist ein Verfahren, bei dem Stahl mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet wird, die zur Verhinderung der Rostbildung verwendet wird.Die Oberflächenbehandlung erfolgt, indem der Stahl bei hoher Temperatur durch geschmolzenen Zink geführt wird.Sie bietet einen langfristigen Schutz für Stahlprodukte.
Die Zinkbeschichtung weist eine Korrosionsbeständigkeit und eine Opferkorrosionsfunktion auf, die die Erzeugung von rotem Rost verzögert.Die Zinkbeschichtung des warmdipp galvanisierten Stahls ist höher als die elektrisch galvanisierten Stahlbleche, so dass es eine bessere Korrosionsbeständigkeit hat.
Oberflächenstruktur | Code Nr. | Eigenschaften | Anwendung |
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Herkömmliche Spangeln | Z | Spangles, kondensiert auf Zinkbeschichtung unter normalen Bedingungen nach der Verzinkung. |
Handelszwecke |
Kleine Spangeln | X | Fläche in Spangeln kleiner als Die Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe Kondensation der Zinkbeschichtung. |
Anwendungen bei herkömmlichen Spangles können die Oberfläche nicht treffen Anforderungen an das Aussehen. |
Hautschneidung | G | Oberflächenstruktur nach spezieller Haut die Behandlung durchlaufen. |
Anwendungen für hohe Oberflächen Qualitätsanforderungen wie Farbbeschichtung von Unterplatten. |
Die Haut hat kleine Spangeln. | GX | - | - |
Null Spangel | N | Keine sichtbaren Spangels auf der Beschichtungsoberfläche als Folge eines besonderen Produktionsprozesses. |
- |
Zinn-Fe-Legierung | R | Kein Spangel, grau, normalerweise wichtig. | Anwendbar bei weiterer Lackierung |
Artikel | Beschreibung |
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Chromatbehandlung (L) | Die Chromatbehandlung ist eine chemische Behandlung, die darauf abzielt, während des Transports und der Lagerung weiße Reste auf den Produktoberflächen zu verhindern. |
Öling (Y) | Das Ölen dient der Verhinderung der Bildung von weißen Rosten auf der Produktoberfläche während des Transports und der Lagerung. |
Chromatbehandlung + Ölgebung (LY) | Chromatbehandlung + Ölgebung (LY) Diese Behandlung mit Ölgebung nach Oberflächenchromatbehandlung soll die Bildung von weißen Resten weiter vermeiden. |
Zulassung | Chemische Zusammensetzung. | |||
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C | In | P | S | |
SGHC | 0.15 | 0.8 | 0.05 | 0.05 |
SGHC400 | 0.25 | 1.7 | 0.2 | 0.05 |
SGHC440 | 0.25 | 2 | 0.2 | 0.05 |
SGHC490 | 0.3 | 2 | 0.2 | 0.05 |
SGHC540 | 0.3 | 2.5 | 0.2 | 0.05 |
SGCC | 0.15 | 0.8 | 0.05 | 0.05 |
SGCH | 0.18 | 1.2 | 0.08 | 0.05 |
SGCD1 | 0.12 | 0.6 | 0.04 | 0.04 |
SGCD2 | 0.1 | 0.45 | 0.03 | 0.03 |
SGCD3 | 0.08 | 0.45 | 0.03 | 0.03 |
SGCD4 | 0.06 | 0.45 | 0.03 | 0.03 |
SGC340 | 0.25 | 1.7 | 0.2 | 0.05 |
SGC400 | 0.25 | 1.7 | 0.2 | 0.05 |
SGC440 | 0.25 | 2 | 0.2 | 0.05 |
SGC490 | 0.3 | 2 | 0.2 | 0.05 |
SGC570 | 0.3 | 2.5 | 0.2 | 0.05 |
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