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Schneiden von Stahlspulen
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| Herkunftsort | China |
| Markenname | DBM |
| Zertifizierung | ISO 9001, BV, SGS, QC |
| Modellnummer | AS1397 G550/SS80 |
Leichtmetallstahl-Gitter und Rahmen mit AZ150 Zincalume 0,95BMT 168mm
nach AS1397 G550 Grade
Aluzinc, Zincalume und Galvalume sind verschiedene Handelsnamen eines Produkts. Aluzinc ist kaltgewalztes verzinktes Stahl mit einer Metallbeschichtung aus Aluminium (55%), Zink (43,4%) und Silizium (1,6%).Es ist formfähig, schweißbar und akzeptiert leicht Farbveredelungen.
Anwendungen:
Leichtgewichtes Stahl ist im Vergleich zu herkömmlichen Holzrahmen eine geradeere, leichtere, termitenbeständige und feuerbeständige Bauweise.Wir sind stolz darauf, hochwertigen Stahl zu verwenden, der den australischen Standards entspricht..
Hauptvorteile leichter Stahlstange
Leichtgewicht-Stahltriebe, auch kaltgeformte Stahltriebe genannt, werden aus hochwertigem Stahlblech hergestellt, das durch Rollenform in verschiedene Formen geformt wird.Und sie sind nicht nur ein hübsches Gesicht in der Bauindustrie.Die Leichtmetall-Stahl-Träger haben sich als ein Spielwechsel erwiesen und die Konstruktionsweise revolutioniert.und Bauherren.
| Typische Dimensionskombinationen | |
| (Durchschnittliche Leistung) | Typische Spaltweiten |
| 0.75mm | 156mm, 168mm, 188mm, 242mm |
| 0.95mm | 156mm, 168mm, 188mm, 242mm |
| 1.15 mm | 156mm, 168mm, 188mm, 242mm |
| Mechanische Eigenschaften | Typische Spezifikation |
| Leistungsstärke | 550 Mpa (min) |
| Zugfestigkeit | 570 Mpa (min) |
| Ausdehnung in % | 1.5 bis 3% |
| Beschichtungsmasse | Zink 275 g/m2, AZ150 g/m2 |
| Beschichtungsart | Verzinkt, 55% Aluzinc |
| Prozessfähigkeit (Linienspezifikation) | |||
| Beschreibung | ALUZINK | Auf die Länge geschnitten | Schnittlinie |
| Typ | Vertikal von kontinuierlichem Galvalum | ||
| Liniegeschwindigkeit | 220 mpm | 100 Meilen pro Stunde | 100 Meilen pro Stunde |
| Ausmaß der Verpackung | 00,15 bis 1,50 mm | 0.15 bis 2,0 mm | 00,15 bis 3,0 mm |
| Breite (MM) | 650 bis 1350 MM | 350 bis 2000 MM | 35 bis 1550 MM |
| Ausgangsspule-ID (MM) | 508 mm / 610 mm | - Ich weiß. | 508 mm / 610 mm |
| Ausgangsspirale OD (MM) | 2050 mm MAX | - Ich weiß. | 1850 mm MAX |
| Gewicht der Ausgangsspirale (MT) | 22 MT MAX | - Ich weiß. | 10 MT MAX |
| Zinkbelag (AZ) | 30 bis 150 (AZ) | 30 bis 150 (AZ) | 30 bis 150 (AZ) |
| Längen (mm) | - Ich weiß. | 500 bis maximal 4000 mm | - Ich weiß. |
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Oberflächenbehandlung |
Beschreibung |
Vorteile |
Nachteile |
|---|---|---|---|
| Chromatisiert | Es wird eine Schicht Chromatbeschichtung aufgetragen. | - Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit | - enthält sechswertiges Chrom (Umweltschutz) - erfordert zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen |
| mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm | Verwendet alternative Chemikalien zur Korrosionsbeständigkeit. | - Umweltschonend - gute Korrosionsbeständigkeit | - kann eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit aufweisen als Chrom |
| mit einem Gehalt an Zellstoff von | Auf die Oberfläche wird eine dünne Schicht Öl aufgetragen. | - vorübergehender Korrosionsschutz - Erleichterung der Weiterverarbeitung | - vor der Lackierung oder weiteren Beschichtung entfernt werden müssen |
| Trocken | Nach dem Beschichtungsprozess keine zusätzliche Oberflächenbehandlung. | - kostengünstig - bereit für den sofortigen Einsatz in einigen Anwendungen | - Begrenzter Korrosionsschutz |
| Anti-Fingerabdrücke | Spezielle Beschichtung, um Fingerabdrücke und Flecken zu vermeiden. | - Erhält ein ästhetisches Erscheinungsbild - Bietet zusätzlichen Korrosionsschutz | - Kann die Produktionskosten erhöhen |
| Phosphat | Um die Haftung zu erhöhen, wird eine Phosphatkonversionsbeschichtung aufgetragen. | - Ausgezeichnete Farbhaftung - Zusätzliche Korrosionsbeständigkeit | - Zusätzliche Verarbeitungsstufe - Umweltaspekte bei der Entsorgung |
| Passiviert | Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, wird eine Passivationsschicht aufgetragen. | - gute anfängliche Korrosionsbeständigkeit - kostengünstig | - kann in rauen Umgebungen möglicherweise nicht so wirksam sein wie Chrombeschichtungen |
| Gemalt/vorgemalt | Über die Aluzinc-Beschichtung wird eine Farbschicht aufgetragen. | - Ästhetische Flexibilität - Verbessertes Korrosionsschutz | - Höhere Produktionskosten - Farbe kann sich im Laufe der Zeit verschlechtern |
Eine ordnungsgemäße Lagerung von Aluzinc-Stahlspulen während der Regenzeit ist unerlässlich, um Korrosion zu verhindern und die Qualität des Materials zu erhalten.Hier sind die Richtlinien und Vorsichtsmaßnahmen für die Lagerung von Aluzinc-Stahlspule bei nassem Wetter:
Aufbewahrungsrichtlinien
1. Innenlager:
- Lagerumgebung: Speichern Sie die Spulen in einem trockenen, gut belüfteten Lager, um sie vor Regen und hoher Feuchtigkeit zu schützen.
- Höhe: Die Spulen werden auf hohen Plattformen oder Paletten aufgestellt, um sie vom Boden zu halten und den Kontakt mit Wasser zu verhindern.
- Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Innerhalb des Lagers muss eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten werden, um eine Kondensation auf den Spulen zu verhindern.
2. Außenlager:
- Abdeckung: Wenn die Lagerung in Innenräumen nicht möglich ist, sollten die Spulen mit wasserdichten Planieren oder Kunststoffblechen bedeckt werden.
- Richtige Belüftung: Lassen Sie unter den Decken etwas Raum für die Luftzirkulation, um Feuchtigkeitsansammlung und Kondensation zu vermeiden.
- Neigung: Die Spulen sollten leicht geneigt aufbewahrt werden, um den Abfluss des Wassers zu erleichtern und eine Verschmelzung auf der Oberfläche zu verhindern.
3Verpackung:
- Versiegelte Verpackungen: Verwenden Sie feuchtigkeitsbeständige Verpackungsmaterialien, um die Spulen fest zu wickeln.
- Randschutz: Anbringen von Randschutzmitteln an den Spulen, um Schäden während der Handhabung und Lagerung zu vermeiden.
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