Textured Holz Getreide Stahl Spulen vorgefärbt Galvalume Stahl Spulen AZ1565 Wandverkleidung Verwendung HDP 30 Jahre Garantie

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PPGI & PPGL (vorgefärbtes galvanisiertes Stahl & vorgefärbtes Galvalumstahl), auch als vorbeschichtetes Stahl oder farbbeschichtete Stahlspule bekannt, ist ein Produkt aus warmgewalztem galvanisiertem Stahlblech,warmgewürzelte Galvalum-Stahlbleche, elektrogalvaniertes Stahlblech usw.

Nach der Vorbehandlung der Oberfläche wird eine oder mehrere Schichten organischer Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen, dann gebacken und verfestigt.,und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann direkt verarbeitet werden.

Die Farbe wird im Allgemeinen in Grau, Meerblau, Ziegelrot usw. unterteilt. Sie wird hauptsächlich in Werbung, Bauwesen, Dekoration, Haushaltsgeräten, Elektroapparaten,Möbelindustrie und Verkehrsindustrie.

Die Beschichtungen, die für farblich beschichtete Stahlspule verwendet werden, orientieren sich an der Umgebung, in der das Harz ausgewählt wird, wie z. B. Polyester, Silizium, modifiziertes Polyester, Polyvinylchloridplastisol,Polyvinylidenklorid, und dergleichen.

Druckte Stahlbleche kann in Haushaltsgeräten, Möbeln, Türen und Fenstern, Schildern, Außendekoration usw. verwendet werden.

Das Substrat kann kaltgewalztes Substrat, elektrogalvanisiertes Substrat und heißgewalztes Substrat sein, aluminium-zinkiertes Stahlblech,und Materialien mit geeigneten mechanischen Eigenschaften entsprechend den verschiedenen Verwendungen ausgewählt werden.

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm:Warmverzinkte Substrate können nach der Menge der Verzinkung, dem Zinkbeschichtungsmuster und der Oberflächenbearbeitung ausgewählt werden.
• Stahlbleche mit Aluminium-Zinkverzinkung:Seit ihrer Einführung auf dem Weltmarkt in den 1970er Jahren ist aluminium-zinkbeschichtete Stahlbleche zur beliebtesten Stahlbleche für Dach- und Wandverkleidung geworden.Die warmdippende Legierungsbeschichtung aus aluminium-zinkiertem Stahl enthält 55% Aluminium, 43,5% Zink und 1,5% Silizium, die die Festigkeit von Stahl, die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium und den Opferschutz von Zink gegen Ausschnitte und Intervalle effektiv vereinen.In ähnlichen Umgebungen, galvanisiertes Stahlblech mit der gleichen Beschichtungsdicke etwa viermal länger als galvanisiertes Stahlblech hält.die viel billiger sind als Edelstahl oder Aluminium, und hat eine angenehme hell silbergraue Oberfläche.

Zweitens die Wahl der Farbbasis

Der Primer besteht aus vier Arten: Epoxidharz, Polyesterharz, Acrylharz und Polyurethanharz.die Grundierung wird entsprechend dem Zweck der Produktbasis ausgewähltDie Filmstärke der Grundierung beträgt in der Regel 5 mm.

1"Epoxy-Primer"

Gute Haftung an dem Substrat, Wasserbeständigkeit, Alkalibeständigkeit, gute chemische Beständigkeit, ist die früheste Spirale mit Primer, die Flexibilität ist nicht so gut wie andere Primer.

2"Polyester-Grundierung"

Gute Haftung am Substrat, hervorragende Flexibilität, empfindlicher auf feuchte Umgebungen, weniger resistent gegen Chemikalien als Epoxidhämmerung.

3,Wasserlöslicher Acrylprimar

Gute Haftung am Substrat, hervorragende Flexibilität, Gehalt an organischen Lösungsmitteln, Herstellung bei niedriger Temperatur, nicht in feuchter Umgebung lagern, hohe Vorbehandlungsanforderungen.

4"Polyurethan-Grundierung"

Mit chemischer Beständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Langlebigkeit, guter Flexibilität.

Oberflächenarten und Filmstärken

Die am häufigsten verwendeten Oberlagen sind Polyester, silikonmodifiziertes Polyester, Polyvinylchloridplastisol und Polyvinylidenfluorid.

1- Das ist Polyester.

Gute Haftung, breite Formfähigkeit und Haltbarkeit im Freien, mittlere chemische Beständigkeit.

2,Silizium-modifiziertes Polyester

Gute Härte, Abriebsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit des Beschichtungsfolios sowie gute Haltbarkeit im Freien und keine Kreide, Glanzbindung und Flexibilität sind begrenzt, die Kosten für mittlere bis hohe.

3,Polyvinylidenchlorid

Gute Formbarkeit und Farbbindung, ausgezeichnete Haltbarkeit im Freien und Widerstandsfähigkeit gegen Kreide, Lösungsmittelbeständigkeit, begrenzte Farben, teuer.

4,Polyvinylchlorid Plastisol

Ausgezeichnete äußere Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, Schadensbeständigkeit, schön, benötigen spezielle Grundierung Matching.mit einer Breite von mehr als 20 mm,- die Beschichtungsdicke in der Regel größer als 100 mm ist, zusätzlich zum Kunststoff, in der Regel die Beschichtungsdicke der Grundbeschichtung plus der Oberbeschichtung >= 20 mm,die Produktleistung den beabsichtigten Zweck erreichen kann.

Drittens: Farbe und Glanz der Farbe

Im Allgemeinen kann die Standardfarbe entsprechend der Produktionsanlage ausgewählt werden, was die Arbeitsbelastung in der Vorproduktion verkürzen kann.weil die Beschichtung zuerst in der Beschichtung Fabrik für kleine Proben der Konfiguration, und die Erfüllung der Anforderungen vor der Produktion, so dass die Zeit von der Bestellung bis zur Farbplatte länger dauert.Der Oberflächenglanz der Beschichtung, gemessen mit einem Reflexionswinkel von 60 Grad, je höher der Wert, desto höher der Glanz, die bei der Konstruktion verwendeten Beschichtungen mit mittlerem Glanz und mattem Glanz, zwischen 30 und 55.Dies liegt daran, dass die hohen glänzenden Beschichtungen auf dem Gebäude auf die Reflexion von Sonnenlicht verwendet wird stark, scharf; wenn sie nachts im Licht drinnen sind, kann dies leicht zu Sehmüdigkeit führen.